新能源汽车产业高速扩张，大功率直流快充桩成为补能基础设施核心载体。从 60kW 商用快充到 480kW 超充设备，整机内部谐振电感、共模滤波电感是决定充电效率、温升控制与 EMC 电磁兼容性能的关键部件，连体双胞胎圆形立绕空心线圈凭借独特结构优势，正在快速替代两组独立单线圈方案。
传统充电桩功率模块中，谐振电感、隔离变压器等磁性元件常采用两个独立线圈分别绕制、后期组装的方式。这种方式不仅占用空间大、一致性难以保证，而且绕组间连接需额外焊接或引线，增加接触电阻与故障点。
“双胞胎圆形立绕线圈”则打破这一传统范式。它通过专用设备，在一根漆包线上连续绕制两个完全相同的圆形立体线圈，中间由一段线材自然连接，形如一对“连体双胞胎”。这种一体成型的设计带来三大核心优势：
极致一致性：两个线圈由同一根线、在同一设备、同一参数下连续绕出，匝数、张力、间距、外径完全一致，从根本上消除了分立线圈间的参数偏差，确保充电模块并联均流特性。
高空间利用率：圆形立绕结构使线圈在垂直方向立体堆叠，配合连体设计，大幅缩短绕组间连接长度，有助于充电桩向高功率密度方向演进。
简化装配流程：省去中间焊接或跨接工序，降低工艺复杂度与失效率，提升整机可靠性——这对长期运行于高振动、高温差环境的车载与地面充电设备至关重要。
针对新能源直流充电桩连体双胞胎圆形立绕线圈量产难题，永联集团依托漆包扁线绕线设备板块多年技术积淀，推出了漆包线双线圈专用连绕立绕设备，可一次性连续绕制两个参数完全一致、相互连接的圆形空心立绕线圈，从根源解决分体加工精度差、人工成本高、产品一致性不足等行业痛点。
永联双线圈连绕立绕设备五大核心优势，适配充电桩高端线圈量产
1. 复合型高速稳定送料系统，全规格线材适配无损伤
设备创新采用双模式送料结构：胶辊送料模组适配细线、薄型漆包扁线，高速运转过程中线材不打滑、不易折弯变形，完美保护绝缘漆膜；配套模具气缸送料机构，可兼容大线径厚铜带线材，覆盖充电桩电感全规格漆包扁线生产需求，大幅拓宽设备适用范围，一台设备即可满足多款充电桩线圈生产。
2. 高精度同步双导轨驱动，双线圈尺寸零偏差
搭载双导轨 + 精密斜齿轮传动核心机构，传动间隙极小，绕线转速与进给量同步统一；搬运伺服电机与绕线头支持精准插补运动，绕制全过程线材平稳贴合线槽，不会出现宽窄不一、内外径公差超差问题，保障一对双胞胎线圈内径、匝数、层高、平整度完全统一，完美满足充电桩功率电感严苛的电气参数一致性要求，大幅降低出厂不良率。
3. 集成式压线裁剪组合结构，杜绝跳线跑偏缺陷
设备整合自动导线、动态压线、精准裁剪一体化模组，绕制全程实时定位压紧漆包线，线材紧密贴合绕线模芯，有效规避高速立绕时跳线、叠线、边缘跑偏等常见瑕疵，线圈绕制纹理规整，散热面积均匀，成品线圈温升、导电性能稳定，适配大功率充电桩长期稳定工作工况。
4. 全流程全自动无人化绕线，显著降低人力生产成本
整套设备实现送料、连续双线圈绕制、压线、裁线、成品自动取料全自动化闭环生产，无需人工中途干预，支持单人同时管控多台设备同步作业。对比传统两台单绕机分序加工方案，产线人力投入减少 60% 以上，单台设备日产能提升一倍，帮助充电桩电感制造企业压缩生产周期，有效控制综合制造成本。
5. 多行业通用，覆盖全品类高端双绕组元件制造
该款连绕立绕设备并非仅适配新能源直流充电桩线圈，通用性极强，可满足各类高精度双绕组元件生产：高频隔离变压器、新能源储能大功率电感、通信网络设备变压器、车载 OBC 充电机电感、UPS 电源谐振线圈等产品均可加工，一站式覆盖新能源储能、汽车电子、工业电源、通信电子多赛道客户生产需求，一台设备适配多品类订单，提升工厂产线柔性生产能力。
产业价值：装备创新推动充电桩行业高质量发展
当下新能源补能行业竞争逐步转向精细化制造，线圈作为快充桩核心功率元件，其品质直接决定产品竞争力。永联工业（Eurion）双线圈连绕立绕设备，以自动化、高精度、高兼容的技术优势，解决连体双胞胎圆形立绕线圈规模化量产瓶颈，帮助充电桩、电感制造企业稳定产出高性能一体化双绕组线圈，提升快充设备充电稳定性、降低整机故障率。
三十余年来，永联集团持续深耕金属线材成型智能装备赛道，依托强大自主研发实力与全球化服务网络，持续为新能源汽车、光伏储能、电力电子行业输出创新设备方案。未来永联将持续围绕漆包线绕制、母排加工、精密弹簧成型三大领域迭代技术，以自动化装备创新赋能新能源产业链上下游，携手全球客户共建高效、智能、低碳的智能制造新生态。
