传统加工方式效率低，弹簧制造开启新模式

在精密弹簧及异形线材加工领域，传统生产方式往往依赖人工操作。波兰某客户此前生产钨丝弹簧时，主要采用人工绕制工艺：

传统加工流程：

原材料 → 人工绕制到模具 → 加热烘烤定型 → 移除模具 → 产品成型

这种加工方式不仅生产周期较长，同时存在人工操作一致性不足、产品良率受经验影响较大、不同规格产品切换困难等问题。

随着订单需求增加，客户希望寻找一种更加高效、稳定的自动化解决方案，以提升产能并降低生产成本。

引入全自动钨丝弹簧成型机，实现生产模式升级

针对客户对高精度、高效率弹簧加工的需求，永联集团为其提供了全自动钨丝弹簧成型解决方案。

升级后的生产流程：

原材料 → 自动送料 → 机器成型+加热 → 自动切断下料 → 成品输出

通过自动化设备替代人工绕制，不仅大幅减少人工参与环节，同时实现弹簧加工过程的精准控制。

应用设备后，客户实现：

✅ 生产效率提升，产能提高约3倍
✅ 产品一致性提升，降低人为误差
✅ 加工范围扩大，满足更多复杂款式需求

为什么选择永联集团全自动弹簧成型设备？

01 无凸轮结构设计，调机更加快速灵活

传统凸轮式弹簧机在生产不同产品时，需要频繁调整机械结构，换型时间较长。

永联集团无凸轮弹簧成型机采用全伺服驱动控制结构，各动作轴独立控制，可快速完成参数调整与程序切换。

特别适合：

• 多品种弹簧生产
• 小批量订单加工
• 异形弹簧快速换型

帮助客户降低调机时间，提高生产柔性。

02 多轴伺服控制，保证高精度成型

设备采用多轴伺服控制系统，对送线、转线、成型、切断等关键动作进行独立控制。

优势包括：

✔ 运动响应速度快
✔ 定位精度高
✔ 产品尺寸稳定
✔ 批量生产一致性强

即使面对复杂结构弹簧，也能保持稳定加工品质。

03 智能化操作系统，提高生产效率

设备搭载图形化人机界面（HMI），操作更加直观。

支持：

• 多组产品程序存储
• 参数快速调用
• 加工数据管理

无需复杂机械调节，操作人员即可快速完成产品切换，有效降低操作门槛。

智能制造赋能全球弹簧产业升级

此次波兰客户案例，是永联集团智能弹簧设备助力海外客户提升生产效率的又一次实践。

从传统人工加工，到自动化、数字化生产，全自动弹簧成型设备正在帮助越来越多制造企业实现：

更高效率、更稳定品质、更强生产能力。

未来，永联集团将持续深耕智能装备领域，为全球客户提供高精度、高可靠性的自动化制造解决方案。

智能制造，联动未来。